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                  鑄鐵平板樹脂砂造型工藝介紹

                  發表時間:2020年10月14日【
                  優質鑄鐵平板造型工藝大多采用樹脂砂造型,樹脂砂造型尺寸精度高,表面光滑,輪廓清晰還可以實現空中無塵,地面無砂,勞動強度低,做業環境好,所以鑄鐵平臺使用樹脂砂造型工期有保障,需要鑄鐵平板以及機床鑄件的歡迎咨詢泊頭北重機械 1.樹脂自硬砂(簡稱:樹脂砂)樹脂砂混砂加料順序,混制各種樹脂砂都應遵循一個基本原則,即:應先是硬化劑和砂混勻,讓硬化劑充分分散,然后再加入樹脂油。如先加入樹脂油,則加入硬化劑時,在其尚未分散前,局部濃度過高,會使其附近的樹脂發生強烈的化學反應而失效,導致樹脂砂的強度降低20%-40%,甚至 多。 2.砂溫的控制,樹脂砂硬化反應的速率與砂溫有密切的關系,大體上講如其它因素相同,砂溫升高10℃,則反應速度將提高一倍,砂溫降低則反之。因此,不管怎樣強調控制砂溫的重要性,都不會過分。 樹脂砂造型的優勢; 1、鑄件尺寸精度高,表面光滑,輪廓清晰。 這是因為在樹脂砂造型過程中 可以消除大部分變形的因素。由于鑄件是在砂型固化后起模,這就有利于減少了 因起模前松動模樣和起模時碰壞砂型引起的變形;還有在鑄造過程中不需修型, 最大限度的減少了不必要的修型引起的變形;再有模型不需要烘烤,消除了因烘 烤造成的鑄型變形。從鑄件的構造來看,鑄型強度高、表面穩定性好,所以芯頭 間隙小、分型負數小,減少了下芯、配模過程中鑄型的破損和變形,保證了配模 精度;鑄型硬度高,熱穩定性好,可以有效地抵御澆注時的型壁退讓、遷移現象, 減少了鑄型的熱沖擊變形。型砂的潰散性好,清理、打磨容易,從而減少了落砂 清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害。綜上所述,因為樹脂砂具有流動性好、 易緊實、脫模時間可調節、硬化后強度高、在隨后的搬運及合箱過程中變形小; 并且由于樹脂砂的剛度高,在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象,所以鑄件 的尺寸精度高,它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高 1-2 個級別。 2、生產效率高,縮短了生產周期。 這是因為樹脂砂流動性好,易緊實,從 而節省了大量的搗固緊實工作量,使造型操作大大簡化;在起模時,由于鑄型強 度高,減少了起模后修型工作量;由于不用烘干,節約了工時和場地;舊砂回收 后干法機械再生,使砂處理為封閉系統,便于機械化,可以節約大量舊砂處理, 型砂混制、運輸等輔助勞動;型砂的潰散性好,落砂容易,修整工作量少、節約 了一些造型前的準備工作量。如插芯固等。 根據一般統計,用自硬呋喃樹脂砂 代替粘土烘模砂后,生產效率可提高 40— 100%,單位造型面積產量可提高 20— 50%。 3、有利于機械化生產。由于型砂易緊實,潰散性好易清理等,大幅度降低 了工人的勞動強度,為實現機械化生產創造了條件。工人的工作條件和環境得到 改善,如減輕了噪音、矽塵等。 4、節約資源。由于不需要烘窯和水力清砂,提高了鐵水成品率,大大降低 了壓縮空氣消耗,從而減少水、電、煤的使用。 并且由于舊砂再回收利用很容 易,再生回收率能達到 90—95%,所以在節約新砂、減少運輸、防止廢棄物公害 等方面效果顯著。
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